IsolBau Bodenausgleichsmasse 2-20mm Isolbau Ausgleichsmasse 500kg…

IsolBau Bodenausgleichsmasse 20 x 25 kg Klasse CT-C20-F5Zementmasse zur Herstellung von Ausgleichs- und Glättungsschichten auf Bodenunterlagen während Renovierungs- und Modernisierungsarbeiten, sowie für neue Projekte in Gebäuden. Untergrund für die IsolBau Bodenausgleichsmasse kann ein starrer und tragender Untergrund aus Zement oder Beton sowie Keramik-, Natur- und Kunststein sein. Das Produkt eignet sich perfekt zum Ausgleichen von Zementestrichen für geheizte Fußböden. Die Ausgleichsmasse bildet eine Schicht unter verschiedenen Arten von Bodenbelägen: Fliesen, PVC, Teppichböden, Parkett, Bodenplatten, Stein, Naturmarmor, im Wohnbau und im allgemeinen Bauwesen, insbesondere in öffentlichen Einrichtungen wie Krankenhäuser, Gesundheitszentren, Kindergärten, Kitas usw.EIGENSCHAFTEN Schichtdicke 2–20 mm Klasse CT-C20-F5 geprüft nach EN 13813:2002 Begehbar nach ca. 5 Stunden Selbstnivellierend Für Fußbodenheizung Für Innenräume Einfach zu verteilen Leicht zu verwenden Hohe mechanische Festigkeit Harte Oberfläche Hohe Haftung am Boden Schnell bindend Enthält kein Kasein Zum Verwenden unter Parkettböden,Paneelen, Bodenbelägen, Fliesen, Naturstein und Marmor, geeignet z. B. unter Teppich, PVC, Laminat, Vinyl, Parkett, Bodenplatten, Fliesen, Feinsteinzeug und GranitVORBEREITUNG VON UNTERGRUNDDer Untergrund soll stabil und ausreichend fest sein sowie frei von Schichten, die Haftung des Mörtels schwächen können, insbesondere von Staub, Schmutz, Kalk, Öl, Fett, Wachs usw. Lücken und größere Risse im Untergrund sind zu reparieren. Instabile Oberflächenschichten sind zu entfernen. Die Betonböden müssen mindestens sechs Monate und die Zementestriche mindestens 4 Wochen alt sein und einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 2 % haben. Bevor der selbstverlaufende Fließspachtel gegoßen wird, sind Dehnungsfugen im Untergrund ausreichend abzusichern, damit sie nicht mit Masse gefüllt werden, sowie Bewegungsfugen herzustellen, um den Estrich von den Wänden und anderen Elementen mit einem speziellen Dehnungsband oder Styroporstreifen zu trennen.ZUBEREITUNG VON MÖRTEL Die Trockenmischung ist in einen Behälter mit einer geeigneten Menge sauberen, kühlen Wassers langsam zu schütten, wobei manuell oder mechanisch mit einem Rührer mit niedriger Geschwindigkeit gerührt wird, bis eine homogene, klumpenfreie Masse entsteht. Für eine Reifezeit von 5 Minuten wegstellen und erneut von Hand gründlich mischen. Wenn ein Teil der Verpackung verwendet wird, ist die gesamte Trockenmischung gründlich zu mischen, da sich die Inhaltsstoffe beim Transport trennen können. Den ausgehärteten Mörtel mit Wasser oder frischem Material nicht mischen. Die Verwendung einer falschen Wassermenge zur Zubereitung der Nivelliermasse führt zu einer Verringerung der Festigkeitsparameter des Fußbodens bzw. Untergrunds.VERARBEITUNG Die zubereitete Nivelliermasse ist auf den vorbereiteten Untergrund bis zur festgelegten Höhe manuell zu gießen. Die gewünschte Schichtdicke kann unter Verwendung von speziellen Nivellierpins oder aus Schrauben selbstgemachten Höhenmesspunkten, deren Köpfe die Höhe der herzustellenden Schicht bestimmen, festgelegt werden. An den Stellen, an denen sich Bewegungsfugen des Untergrunds befinden, sind Bewegungsfugen in der gegossenen Ausgleichs- und Glättungsschicht herzustellen. Es wird empfohlen, die Arbeiten an der Wand zu beginnen, die am weitesten vom Eingang zum Raum entfernt ist, und mit etwa 40 cm breiten Streifen zu führen. Bei sehr breiten Räumen wird empfohlen, kleinere Arbeitsbereiche (3–6 m breit, je nach der Schnelligkeit des Gießens der Masse) abzustecken. Nach dem Gießen ist die Masse mit einer Stahlkelle zu verteilen und mit einer Stachelwalze zu entlüften. Die Arbeiten sind ohne Unterbrechung durchzuführen, bis die gesamte Fußbodenfläche im Raum bedeckt ist.TECHNISCHE DATENEINSTUFUNG NACH EN 13813:2002: CT-C20-F5 DRUCKFESTIGKEIT NACH 28 TAGEN: 20 N / mm² MAXIMALE KORNGRÖSSE: 0,5 mm GEHALT AN LÖSLICHEM CHROM VI: unter 0,0002% BIEGEFESTIGKEIT NACH